Кавитационно-роторные тепловые установки
Производство вихревых теплогенераторов
Модульные котельные
Котлы наружного размещения
Тепловые пункты
Блочные тепловые пункты
Дымовые трубы
Самонесущие дымовые трубы
Мачтовые дымовые трубы (фермовые)
Дымовые трубы настенного крепления
Теплообменники пластинчатые разборные
Теплообменники серии ВРН
Теплообменники серии ВРН-Функе
Теплообменники Альфа Лаваль (Alfa laval)
Пластинчатые паяные теплообменники
Типоразмеры
Паяные пластинчатые теплообменники
Усиленные паяные пластинчатые теплообменники
Пищевые теплообменники
Пластины и уплотнения для теплообменников
Пластины и уплотнения Альфа Лаваль (Alfa laval)
Пластины и уплотнения Данфосс (Danfoss)
Пластины и уплотнения РоСВЕП
Пластины и уплотнения Ридан (Ridan)
Пластины и уплотнения Сондекс (Sondex)
Пластины и уплотнения Трантер (Tranter)
Пластины и уплотнения ТехноИнж
Пластины и уплотнения Функе (FUNKE)
Пластины и уплотнения Этра
Регулирующие клапаны
Запорная арматура
Клапаны
Клапаны обратные
Клапаны балансировочные
Клапаны продувки
Клапаны предохранительные
Клапаны запорные
Клапаны редукционные
Краны шаровые
Затворы дисковые поворотные
Фильтры сетчатые
Компенсаторы антивибрационные
Воздухоотводчики
Конденсатоотводчики
Регуляторы температуры
Мембранные баки и системы поддержания давления
Контрольно-измерительные приборы
Охладитель проб сетевой воды
Грязевики абонентские фланцевые
Перепускные клапаны
Приводы
Редукторы
Редукторы специальные
Мотор-редукторы


rte_vrn
Закрыть
Ваше имя
Контактный телефон
Удобное время звонка

Теплообенники пластинчатые. История.

Промышленное производство теплообменников началось в начале ХХ века. Бурное развитие технологий, появление крупномасштабных промышленных пр-в, потребность в управлении температурным режимом опасных производств – все это стало толчком к совершенствованию теплообменного оборудования и к появлению новых видов теплообменников. Сейчас на производствах всех видов используется два основных типа теплообменного оборудования: пластинчатые и трубчатые агрегаты. А много веков назад человечеству был известен преимущественно пластинчатый тип теплообменника.

 Первые появившееся теплообменники в истории человечества

Современные теплообменники со сложной конструкцией на самом деле появились лишь около века назад. Но сам принцип использования различных конструкций для производства теплообмена в помещении были открыты еще в глубокой древности.

Еще в VI веке до н.э. в древнеримских термах использовался тот же принцип теплообмена, что применяется в наше время во многих современных теплообменных агрегатах. Для охлаждения нагретой воды использовали специальные пластины из различных металлов из меди и бронзы, даже из золота и серебра. Причем, уже тогда было замечено, что при использовании пластин с чеканным рисунком можно охладить воду на много быстрее. Сейчас этот принцип повышения турбулентности потока также используется для повышения интенсивности теплообменного процесса.

Чеканеные  пластины из древнеримских терм можно считать первыми в истории пластинчатыми теплообменниками. Использовали их на протяжении многих столетий для парных: римских «терм» а также турецких «хамамов».

С течением  многих веков все усовершенствования пластинчатого теплообменника сводились лишь к увеличению количества пластин. Это было необходимо для того, чтобы сделать теплообменник более компактным и сохранить высокую интенсивность теплообменных процессов.

С развитием  промышленных производств появилась необходимость в изготовлении более сложной модели пластинчатого теплообменника.

Промышленное производство теплообменников

Современное производство теплообменников пластинчатого типа началось в 1938 году.

Первые образцы промышленного производства были выпушены шведской компанией и предназначались для пастеризационных агрегатов. Это оборудование было очень громоздким, поскольку в его конструкции использовались пластины с довольно большой шириной (от 5 до 10 миллиметров). В дальнейшем усилия производителей были направлены на уменьшение габаритов теплообменного оборудования при сохранении высокой эффективности работы. Сейчас средняя толщина пластин составляет не больше 0,5 мм.

Долгое время сфера использования пластинчатых теплообменников была ограничена лишь пищевой промышленностью. Из-за узкости сфер применения тормозился темп их совершенствования, но уже с 60 годов ХХ века теплообменное оборудование стало применяться во многих сферах промышленности, от энергетики до фармацевтики. В связи с этим появилась потребность в их дальнейшем усовершенствовании. Для этого уже существовали нужные технологические ресурсы: по мере развития металлургической и химической промышленности появились новые материалы, которые разрешали сделать конструкцию теплообменника более совершенной.

Стремительное усовершенствование конструкции дало пластинчатым теплообменникам стать востребованными не менее, чем кожухотрубчатым. На первых этапах развития производства теплообменного оборудования кожухотрубчатые конструкции были признаны более прогрессивными, сейчас пластинчатые теплообменники также признаны достойной альтернативой трубчатым.

Впрочем, каждый вид теплообменного оборудования занимает свою нишу. Целесообразность использования того или иного типа теплообменника определяется условиями их работы на конкретном производстве и поставленными перед ними задачами. Грамотный расчет теплообменника позволит определить, какой тип оборудования необходимо установить в каждом конкретном случае.

НАПИСАТЬ ОТЗЫВ


Защитный код
Обновить

Яндекс.Метрика